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穀物・油フレーキングミル向け油圧配管ソリューション

完成品の油圧ホースアッセンブリと接続継手—耐振・高圧対応—フレーキングミル ロールギャップシリンダの長期安定稼働を確保。

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油圧ホースアッセンブリ 高圧耐油性・外層洗浄容易・ロールギャップシリンダ用フレキシブル配管

フレーキングミル ロールギャップ制御用フレキシブル配管：機側制御盤から 8 本の油圧ホースアッセンブリを引き、4 本の両動ロールギャップシリンダの caps側／ロッド側室へ継手接続。穀物・油工場の大豆粉塵環境に適し、耐鉱物油、ホース外層平滑で洗浄容易。アッセンブリ継手は 400MPa バースト＋気密試験を通過、耐振・低漏れ、食品工場での油汚染リスクを回避し、設備の変位・振動を効果的に補償。

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精密鋼管アッセンブリ 主供・戻り配管・工場プリフォーム曲管・配管一括フラッシング

油圧ユニットから機側制御盤への高圧供・戻り主管は、工場プリファブの精密鋼管アッセンブリを採用。剛性鋼管が長いホースを置換し、継手数と漏れリスクを低減、高耐圧と内面清浄度管理が可能。曲管成形・溶接・酸洗・パシベーション・圧力試験はすべて工場完了で、現場での直接組付けとメンテダウンタイムの大幅短縮を実現。

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高圧油圧ホースアッセンブリ（フレーキングミル ロールギャップシリンダ制御回路）
高圧油圧ホースアッセンブリ（フレーキングミル ロールギャップシリンダ制御回路）

両動ロールギャップシリンダはロッド側・ caps側の独立油路を備え、8 系統の完成品として出力。鉱物油・粉塵耐性、ホース外層洗浄容易、制御盤からシリンダへの変位・振動を補償し、パルス振動下の漏れ発生確率を低減。

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精密鋼管アッセンブリ（フレーキングミル 油圧ユニット主供・戻り）
精密鋼管アッセンブリ（フレーキングミル 油圧ユニット主供・戻り）

油圧ユニット↔機側制御盤の高圧供・戻り主管。工場プリフォーム曲管、溶接または DIN カバーシール選択可。現場漏れ点削減、安定耐圧、内面清浄度管理可能、穀物・油ラインの長期連続運転に適合。

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过渡継手・カバーシール継手・SAE フランジ
过渡継手・カバーシール継手・SAE フランジ

フレーキングミル油圧回路専用継手。鋼管↔ホース、ホース↔シリンダ／バルブブロック間の確実な変換・シールを実現。DIN カバーシール、メトリック平端面 O リング、SAE フランジ多規格選択可、耐振・緩み防止。サーボ弁ドレン回路は独立配管で、背圧がロールギャップ制御精度に与える影響を回避。一式納品。

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KUNGFLEX フレーキングミル用油圧配管コンポーネント

油圧ユニットからロールギャップシリンダまでの完全なチェーン：精密鋼管アッセンブリ＋油圧ホースアッセンブリ＋过渡／カバーシール継手＋高圧ボールバルブ。 KUNGFLEX は穀物・油工場の清浄・漏れ防止要件に基づき材料選定とプリファブを行い、一式納品。

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接続継手・バルブ類
过渡継手（鋼管－ホース）
过渡継手（鋼管－ホース）
カバーシール継手
カバーシール継手
高圧ボールバルブ
高圧ボールバルブ
耐振・漏れ防止配管接続・シールソリューション

过渡継手・カバーシール継手・SAE フランジ・高圧ボールバルブ・メンテ用クイックカプラを、ホース・鋼管アッセンブリと組み合わせて完全な油圧回路を構成。すべての継手は気密・耐圧試験を通過し、フレーキングミルの連続振動に耐え、漏れによるフレーク汚染リスクを低減、ラインメンテと予備品交換を容易に。

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代表的な適用シーン
大豆の前処理とフレーキング

フレーキングミルは洗浄済み大豆を 0.2~0.4mm の薄片に圧延。油圧クローズドループがロールギャップと押付力をリアルタイム制御し、硬質異物で自動的にロールを持ち上げてロールを保護。

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大規模大豆抽出ライン（6000 トン/日）

前処理工程のフレーキングライン全体の油圧配管を一式納入。油圧ユニットは現用＋予備構成で、ラインの連続安定生産を確保。

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油圧ユニット ↔ 機側制御盤

油圧ユニットは主鋼管を通じて機側制御盤へ圧力油を送り、サーボ弁の独立ドレンはタンクへ戻り、背圧の影響を排除してロールギャップ制御精度を確保。

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油脂／飼料加工ライン

搾油・膨化・浸出・飼料ペレット化などの設備はすべて高圧油圧と清浄配管を必要とし、KUNGFLEX は配管コンポーネント一式を提供可能。

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穀物・油加工全体の油圧接続をカバー

大豆の前処理から油脂抽出まで、KUNGFLEX の油圧ホース・鋼管アッセンブリは大型穀物・油プロジェクトで実績あり。同ソリューションは搾油機・膨化機・飼料ペレッタ・食品工場油圧設備へ再利用可能。

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おすすめ製品シリーズ
常见问题
フレーキングミル油圧システムはなぜ「鋼管＋ホース」の混成配管を使うのか？

油圧ユニットから機側制御盤は距離が長く固定されているため、精密鋼管が継手・漏れ点を減らし高圧に耐える。制御盤からロールギャップシリンダは相対運動と振動があり、油圧ホースアッセンブリが変位を補償し振動伝達を低減。両者で信頼性と柔軟性を両立。

食品工場環境は油圧配管にどのような特別要件を課すか？

鉱物油に耐え、外層平滑で清掃容易、大豆粉塵を溜めない。継手シール信頼性で漏れを防止し、油漏れによる食品安全監査のトリガを回避。KUNGFLEX は洗浄容易な外層ホースと、耐圧／気密試験済み継手アッセンブリを提供。

両動ロールギャップシリンダの油圧回路はどう構成するか？

各両動シリンダは無桿室・有桿室の2独立油路を持つ。フレーキングミルの4本のロールギャップシリンダで計8系統の制御出力、ホースアッセンブリはシリンダ位置でゾーン分けし識別・メンテ容易。

サーボ弁ドレンはなぜ独立戻りにするのか？

サーボ弁ドレンが主戻りと合流すると、背圧変動がロールギャップ制御精度に影響。独立ドレン管路でタンクへ戻し、制御安定性を確保。

現場寸法でプリファブ可能ですか？

可能です。鋼管アッセンブリは現場ルートに合わせて曲管・溶接・圧力試験を実施。ホースアッセンブリは長さ・圧力等級・継手形式でカスタム、到着後すぐ組付け可能でダウンタイムを短縮。

製品に品質の裏付けはありますか？

KUNGFLEX は 4000 kg（約 400 MPa）までの超高圧バースト試験が可能で、ホースアッセンブリはインパルス・バースト・気密試験を経ます。工場は ISO 9001:2015 認証を取得しています。

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